(давление рабочей среды до 16МПа)
Наши поворотные дисковые затворы используются для управления потоками воздуха, природного газа, пара, воды, нефтепродуктов и других не агрессивных сред.
Они обладают конструкцией, в которой объединены преимущества традиционных дисковых затворов и шаровых кранов и наоборот, они лишены большинства недостатков, которыми наделены эти традиционные виды трубопроводной арматуры.Наши затворы имеют гибридную конструкцию. Они способны эксплуатироваться на значительно более высоких давлениях (пока до 100 атмосфер), равно, как и на малых, а также при более повышенных температурных режимах (до +5500С). Они имеют при этом весьма малые габариты и массу (в 2- 2.5 раза меньше и легче традиционных аналогов) и простую конструкцию, которая не требует высокой точности изготовления.Надежная герметичность в положении «Закрыто» по кл. А, обеспечивается не принудительно- механически, а по принципу самозапирания, то есть от силы, развиваемой энергией потока рабочей среды и не более, благодаря плавающей в радиальном направлении относительно оси потока рабочей среда заслонки, на периферии которой расположено подвижное вдоль потока рабочей среды сферическое кольцо, совмещающееся при запирании со сферической поверхностью седла, расположенного в корпусе. Величина подвижности сферического кольца заслонки определяется степенью деформации (пружинения) графлексового уплотнения, которое расположено под сферическим седлом.Разгруженность сферического уплотнения (седла) при запирании обеспечивается, благодаря воздействию на него только сферического кольца заслонки, а не всей заслонки (сама заслонка замыкается в осевом направлении на шпинделе и оси затвора), поэтому для поворота заслонки требуется значительно меньший крутящий момент.Наши затворы могут использоваться, как для регулирования потока рабочей среды, так и для одновременного выполнения надежной запорной функции с герметичностью по классу А ГОСТ 9544, причем целостность основного уплотнения (седла), благодаря самоустанавливающейся заслонке не нарушается.Наши затворы обладают большим ресурсом, ввиду того, что в процессе запирания на сферическое- основное уплотнение (седло) действует сила в несколько раз меньшая, чем, например, как у шаровых кранов, а в процессе регулирования потока это основное уплотнение (седло) вообще разгружено.Особо следует отметить, что наши затворы дешевле зарубежных аналогов в 3…5 раз.Основные технические характеристики:— условный проход, ДN, мм — от 32 до 400;— условное давление рабочей среды, PN, МПа — до 16.0;— герметичность в положении «Закрыто» по классу — А ГОСТ 9544;— функция — запорно-регулирующая;
— характеристика расхода рабочей среды — линейная;
— номинальный угол поворота заслонки из положения «Открыто» в положение «Закрыто» 900;
- — присоединение на трубопроводе между фланцами, изготовленными по ГОСТ12815…12822;
- — поворот заслонки осуществляется — электрифицированным приводом или вручную, если это необходимо;
- — крепление электрифицированного привода — фланцевое;
- — диапазон температуры рабочих сред, 0С от — 60 до + 550;
- — расположение в пространстве — любое
- — материал уплотнений — графлекс;
- — материал седла — полиуретан до +1100С, ф4 и его композиты до температуры + 1600С, теплостойкая сталь с последующей оксикарбонитрацией или УКККМ до температуры +5500С;
- — материал шпинделя, оси и заслонки — нержавеющаяя сталь;
- — материал корпуса, по заказу потребителя, из — стали 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т или иного материала;
- — общие эргономические требования по — ГОСТ 12.2.049;
- — конструкция отвечает требования ремонтопригодности по — ГОСТ23660;
- — вероятность безотказной работы, циклов не менее — 10000;
- — срок службы, лет не менее — 15.
- Сертификат № РОСС RU.АЯ45.В04591 от 10.01.2007 года.
- Разрешение на применение № РРС 00-24717 от 30.05.07 со сроком действия до 30.05.2010 года.
- По заявке потребителя, наше предприятие осуществляет также поставку комплектов приводной трубопроводной арматуры.
Затворы поворотные дисковые запорно-регулирующие(габаритные размеры и крутящий момент на оси шпинделя)с линейной характеристикой расхода, герметичностью в положении «Закрыто» по кл. А ГОСТ 9544 и установкой на трубопроводе магистрали между фланцами, изготовленнымипо ГОСТ12821с пазом (Исполнение 5 ГОСТ 12815) и шипом (Исполнение 4 ГОСТ 12815), выполненным на присоединительных поверхностях затвора или, по желанию потребителя, любого исполнения. Переходная опора изготавливается под электропривод МЭОФ или под любой электропривод. Затворы также могут изготавливаться в ручном исполнении и комплектоваться ручкой, а с затвора DN250 с ручным редуктором за отдельную оплату.
PN 1.6МРа со штоком под привод
|
|
|
|
|
|
|
|
| 50 | 64 | 181.6 | 112 | 160 | 89 | 3.6 | 20 |
| 65 | 64 | 201.5 | 121.5 | 180 | 110 | 4.3 | 30 |
| 80 | 69 | 217 | 127 | 195 | 120 | 5.8 | 50 |
| 100 | 73 | 251 | 148 | 215 | 150 | 9.8 | 80 |
| 150 | 94 | 319 | 182 | 280 | 203 | 14.6 | 160 |
| 200 | 103 | 397 | 226 | 335 | 260 | 23.5 | 250 |
| 250 | 113 | 481 | 275 | 405 | 315 | 32.8 | 350 |
| 300 | 138 | 579 | 333 | 460 | 377 | 52.2 | 600 |
| 400 | 151 | 708.5 | 393 | 580 | 480 | 85.0 | 1200 |
- PN 2.5МРа со штоком под привод
|
|
|
|
|
|
|
|
| 50 | 64 | 182.6 | 112 | 160 | 69 | 3.6 | 30 |
| 65 | 64 | 199 | 119 | 180 | 110 | 4.3 | 40 |
| 80 | 69 | 217 | 127 | 195 | 120 | 5.8 | 80 |
| 100 | 73 | 251 | 148 | 230 | 150 | 9.8 | 100 |
| 150 | 94 | 319 | 182 | 300 | 203 | 13.5 | 200 |
| 200 | 103 | 397 | 226 | 360 | 260 | 15.8 | 400 |
| 250 | 113 | 481 | 275 | 425 | 315 | 33.3 | 500 |
| 300 | 138 | 579 | 333 | 485 | 377 | 72 | 800 |
| 400 | 151 | 708.5 | 393 | 610 | 480 | 85.0 | 1800 |
- PN4.0 МРа со штоком под привод
|
|
|
|
|
|
|
|
| 50 | 64 | 182.6 | 112 | 160 | 89 | 3.6 | 40 |
| 65 | 64 | 199 | 119 | 180 | 110 | 4.3 | 60 |
| 80 | 78 | 252.6 | 152 | 195 | 126 | 5.8 | 100 |
| 100 | 80 | 279 | 164 | 230 | 150 | 9.9 | 160 |
| 150 | 94 | 343 | 199 | 300 | 203 | 14,5 | 320 |
| 200 | 107 | 437 | 257 | 375 | 260 | 26 | 500 |
| 250 | 119 | 532.5 | 313 | 445 | 320 | 36 | 600 |
| 300 | 168 | 618 | 349 | 510 | 377 | 73 | 1600 |
| 400 | 170 | 726.5 | 411 | 655 | 480 |
- PN6.3 МРа со штоком под привод
|
|
|
|
|
|
|
|
| 50 | |||||||
| 65 | |||||||
| 80 | 78 | 252.6 | 152 | 210 | 126 | 6.1 | 160 |
| 100 | 80 | 279 | 164 | 250 | 150 | 10.6 | 250 |
| 150 | 94 | 343 | 199 | 340 | 203 | 15.0 | 500 |
| 200 | 107 | 437 | 257 | 405 | 260 | 27.0 | 1100 |
| 250 | 119 | 532.5 | 313 | 470 | 320 | 28.0 | 1400 |
| 300 | |||||||
| 400 |
- PN10.0 МРа со штоком под привод
|
|
|
|
|
|
|
|
| 50 | 65 | 198.1 | 122.5 | 195 | 89 | 3.6 | 80 |
| 65 | 70 | 242 | 150 | 220 | 110 | 3.9 | 130 |
| 80 | 89 | 285 | 154 | 230 | 134 | 11.8 | 350 |
| 100 | 89 | 293 | 161 | 265 | 154 | 14.9 | 400 |
| 150 | 110 | 397 | 203 | 350 | 219 | 18.5 | 650 |
| 200 | 300 | 531 | 316 | 430 | 299 | ||
| 250 | 250 | 543.5 | 285 | 500 | 325 | 38.0 | 2000 |
| 300 | |||||||
| 400 |
- PN16.0 МРа со штоком под привод
|
|
|
|
|
|
|
|
| 50 | |||||||
| 65 | |||||||
| 80 | 89 | 280 | 149 | 230 | 150 | 14 | 450 |
| 100 | 97 | 312 | 187 | 265 | 172 | ||
| 150 | |||||||
| 200 | |||||||
| 250 | |||||||
| 300 | |||||||
| 400 |
- Примечание.
- Применяемые материалы:
- — корпуса изготавливаются из: сталей 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т или по заказу потребителя;
- — уплотнения выполнены из материала Графлекс;
- — седла, до температуры рабочей среды +1600С, изготавливаются из фторопласта Ф-4 и его композитов, до +550 0С из материала УКККМ (углекон) или теплостойкой стали с последующей оксикарбонитрацией, до +1100С, из полиуретана.